机械密封，又称端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。在流体压力和机械外弹性补偿的作用下，端面依靠辅助密封与另一端一致，相对滑动，防止流体泄漏。

一、常见水泵泄漏

机械密封泄漏占所有维修泵的50%以上。机械密封的运行直接影响泵的正常运行。

1.水泵周期性泄漏。

（1）泵转子轴向运动大，辅助密封和轴过剩大，动环不能在轴上灵活移动。泵翻转、移动、静环磨损后，无补偿位移。

对策：组装机械密封时，轴的轴向运动量应小于0.1mm，辅助密封和轴的过盈量应适中。在保证径向密封的同时，动环组装后可在轴上灵活移动(动环压弹簧可自由弹回)。

(2)密封面润滑油不足导致干摩擦或拉毛密封端面。

泵密封泄漏对策：油室润滑油面高度应高于动态，静环密封面。

(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖不对中或叶轮与主轴不平衡、汽蚀或轴承损坏(磨损)会缩短密封寿命和泄漏。

以上问题可按维修标准纠正

2.小型潜水泵密封泄漏造成的磨轴现象。

（1）15kW以下小型潜水泵密封故障常产生磨轴，主要位置如下：动环辅助密封圈、静环位置、少数弹簧磨轴现象。

（2）磨轴的主要原因：BIA双端表面机械密封，反压状态差，介质中的颗粒和杂质容易进入密封表面，使密封失效。②磨轴的主要部件是橡胶波纹管。由于上密封面润滑不良，动静环之间的摩擦扭矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递扭矩，相对旋转。③由于污水中弱酸弱碱的腐蚀，静环辅助密封橡胶部件无弹性。有些已经腐烂，失去了应有的功能，导致磨轴现象。

(3)为解决上述问题，现采取以下措施:①保证下端盖和油室的清洁度，禁止组装不干净的润滑油。②密封室内油面线应高于动静环密封面。③根据不同介质选择不同结构的密封件。高扬程泵应重新设计密封结构，腐蚀性介质橡胶应采用弱酸、弱碱氟橡胶。防止密封静环转售。