泵管的选择对泵的使用性能非常重要。为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管应尽可能缩短，并尽可能少地弯曲（弯曲大曲率半径），以减少管道阻力的损失。为防止泵的蒸汽腐蚀，泵的吸入管应尽量避免气体积聚的囊部分。当不可避免时，应在囊部分设置DN15或DN20排气阀。当泵的吸入管垂直时，如果吸入管配备异径管，则应配备偏心异径管，以免形成安全气囊。

为避免管道，阀门重量和管道热应力产生的力矩超过泵进出口的嘴大允许外载荷，要在泵的吸入和排放管道上设置管架。泵制造商应提供泵口允许的嘴大载荷。

对于垂直进口或垂直出口的泵，为了减少泵管口的力，管口上方的管道应设置管架，其平面位置应尽可能靠近管口。管廊纵梁可用于支撑和吊装管道，因此泵经常布置在管廊下。

液化石油气、液氨等输送密度小于650kg/m的液体，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡向泵，使气化气体返回吸入罐，避免泵的蒸汽腐蚀。

在各种管道离心泵的进口处，配备了进口直径约3倍的直管。

对于双吸泵，为避免双向吸入水平离心泵的蒸发腐蚀，双吸管应对称布置，以确保两侧流量均匀分布。垂直管道直接通过弯头连接，但泵轴要垂直于弯头所在的平面。此时，进口管道应尽可能短，弯头应连接不同直径的管道，然后连接进口法兰。在其他情况下，泵进口前应有不少于管径3倍的直管段。

泵出口的切断阀与止回阀之间用排水阀清洗。当管径大于DN50时，也可在止回阀盖上打开并安装净阀。同一规格泵的进出口阀应尽可能高度相同。

非金属泵进出口管道上阀门的重量不得压在泵体上，应设置管架，防止泵体和开关阀门前后扭动管道。

电动往复泵的排气管应少转弯，在可能积聚冷凝水的部位设置排气管，并安装消音器。进气管道应在进气阀前设置冷凝水排放管，以防止水击中气缸。

蒸汽往复泵在运行中一般振动较大，与泵连接的管道应很好地固定。

当泵出口中线与管廊柱中线之间的距离大于0.6m时，出口管道上的旋转止回阀应水平放置，阀盖上不得安装净阀。

当管道架在电机上方时，管道应有足够的高度，以免影响起重设备的吊装。输送腐蚀性液体的管道不得布置在原设备上方。

为满足维修要求，管道底部至地板的净距离不得小于4m。

管架在泵体上方时，管底距地面净空高度不小于2.2m。