一、压力造成的泄漏

（1）当弹簧比压力和总比压力设计过大，密封腔内压力超过3MPa时，密封端面比压力过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，热量增加，导致密封面热变形。

泵密封泄漏对策:装配机密封时，弹簧要按规定压缩，不得过大或过小。高压条件下应采取机械密封措施。为了使端面受力合理，尽量减少变形，可以使用硬合金、陶瓷等耐压强度高的材料，可以加强冷却润滑措施。

（2）真空运行引起的机械密封泄漏泵在启停过程中，由于泵入口堵塞，泵介质中含有气体，密封腔可能产生负压。如果密封腔内有负压，会引起密封端面干摩擦，内置机械密封会产生泄漏（水）。真空密封与正压密封的区别在于密封对象的方向性，机械密封也具有一定的方向适应性。

泵密封泄漏对策：采用双端机械密封，有助于改善润滑条件，提高密封性能。

二、介质引起的水泵泄漏。

（1）大多数潜水污水泵机械密封拆卸后，静态环和动态环的辅助密封无弹性，部分腐烂，导致大量机械密封泄漏，甚至磨轴。由于高温，污水中弱酸、弱碱腐蚀静态环和动态环辅助橡胶密封，导致机械泄漏过大、动态、静态环橡胶密封材料为丁清-40，不耐高温、耐酸碱，污水为酸碱时易腐蚀。

泵密封泄漏对策：对于腐蚀性介质，橡胶部件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱氟橡胶。当然，泵体也应选用不锈钢潜水泵产品。

（2）如果固体颗粒进入密封端面，由固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏会划伤或加速密封端面的磨损。轴（套）表面水垢和油的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，导致动环无法补偿磨损位移。硬摩擦副的运行寿命比硬摩擦副长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面。

泵密封泄漏对策：碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择固体颗粒易进入的位置。