隔膜泵的隔膜设计寿命为800h，zui的工作压力为0.8mpa，在进出口料过程中，隔膜左右两侧分别受力，zui达4800kn，由于连续受交变力的影响，易损坏开裂。

隔膜片易坏的原因如下：

1.由于气动隔膜泵体积一定，如果进料不稳定，压力低，进料补偿器的料位小于1.2m，稳压装置中的料位异常，进料时泵内的料浆分离形成间隙，造成缺料。空泵产生锤击、冲击甚至气蚀，增加隔膜的变应力和频率，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

2.隔膜室空气未排出，气体体积随液压变化，形成气锤，增加隔膜局部应力，打破隔膜。

3.进料温度超过规定的100°C，加速隔膜老化。同时，当气体进入隔膜室或卸载阀泄漏时，液压降低，导致隔膜应力不均匀和疲劳损坏。

4.进料中含有3-8mm的石材或大块材料和浆料，固体质量百分比超过20%，导致阀门卡住、泵压波动或阀锥定位不准确，导致阀门刺伤，隔膜瞬时应力增加和破裂。

5.隔膜室的进料和排料由探头检测控制杆位置信号控制。如果控制杆上的磁性较弱，探头无法检测到信号，无法及时补充排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

6.隔膜控制杆支撑磨损严重，使控制杆偏心下沉，增加隔膜应力，容易拉裂隔膜。

7.机组压差，导致隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力破裂。

8.十字头。活塞或气缸内衬松动，十字头导轨。十字头轴承安装不当会导致活塞锤击，液力不平衡；泵频繁跳停也会增加隔膜的瞬时力，造成破裂。

9.隔膜本身质量差，无弹性，材料强度低。