水泵体机械密封的主要优点是密封可靠，在长使用周期内泄漏少，作用寿命长，一般可使用5年左右；维修周期长。但是，机械密封结构复杂，制造安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求也很高，由于采用的机械密封均为内装，经常需要修理机械密封将泵进行拆解，工作量很大。所以，确保机械密封可靠运行，延长其使用寿命十分重要。

2泵的机械密封容易出现问题。

应用中，机械密封容易出现的主要问题是漏量超差，温度过高。若不能停留在机械密封压盖上，则说明温度太高。每侧漏不得超过60滴/分钟，若呈直线流，则表明漏液过多，可确定是否处于观察运行状态；若漏出油，应立即停机检查。

所采取的控制措施。

1确保零件的质量。

出厂前应对机械密封进行密封性试验，并取得合格证。在长时间运行后，由于机械密封的动环和静环磨损，弹簧与轴锈磨损，密封胶圈磨损，老化，变形等，都会导致密封泄漏，需要进行维修或更换。动环、静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨、划痕、麻点等。如果采用所修复的动静环，则动静环的凸台高度之和不得少于3mm，并且单个台高不得少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证动环能在轴上灵活运动，将动环压向弹簧后应能自由弹起，保持动静环的垂直与平行。动静态环封胶圈规格符合图纸要求，表面不得有残损、厚薄不均、软硬不均匀现象，在大修时要更换密封胶圈。外表面要清洁，不生锈，在使用之前，要进行长度外形检验，每组弹簧在规定的压缩长度上的压差要符合要求，每个组合件在规定压缩长度时的压力误差符合要求。空载长度允差不得超过0.5mm，压缩量不得太大，要求误差±2mm。密封套和泵轴不能使用同一材料，两边端面的平行度允差和与轴线不垂直度允差不超过±0.20mm。

2冷却时确保润滑充分。

调节冷却管道调节阀门的开度，要保证机械密封的冷却管路畅通，罐泵打开排气阀要排净密封腔中的气体。

3确保安装精度。

在拆卸水泵机械密封时，动静环要清洗干净，摩擦副表面应涂上少量洁净的润滑剂，将高压端与低压端分开，禁止磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下位置偏差不大于0.05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点间允许偏差不大于0.1ram。泵的机械密封部分安装在泵轴径向跳动不超过0.05mm。在将与泵盖及端盖进行封端前，仔细检查机械密封安装定位尺寸，如定位尺寸不符合要求，可在轴套间进行钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01mm。测得机械密封套径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。

对于运转过的机械密封，如压盖松开而使密封面发生移动，则需要更换动静环零件，不得再上紧继续使用。由于在这种情况下，摩擦副原运动轨迹将发生变化，从而使接触表面的密封性受到破坏。

4调整端面比压力。

端面比压力是关系密封性能和使用寿命的重要参数，它与密封结构形式、弹簧尺寸、介质压力等因素有关。端面比压过大加不良摩擦副，比压过小就会容易泄漏，通常由厂家给出一个合适的范围，端面比压一般取3~6kg/cm2。调节比压就是调节弹簧压缩大小。弹性自由长度以A表示，在单位压力收缩时，弹簧刚度所产生的载荷为k，以规定要求比压力以P表示，这是厂家提供的参数。被压缩的尺寸用B表示，则P/A-13=k，得出13=A-e/k，即弹簧安装后压缩的尺寸。装上弹簧后，若尺寸太大，可在弹簧座和弹簧之间增加调节垫片厚度，尺寸太小，调整垫的厚度以千分尺量取。