隔膜泵膜片的设计寿命为8000h，工作压力为6MPa出口料时，隔膜左右两侧分别受力，zui达到4800kn，由于连续受交变力影响，容易损坏开裂，隔膜泵膜片易损坏的原因如下：

(1)由于隔膜室体积一定，如果进料不稳定，压力低，进料补偿器进料位置小于12m，稳压装置进料位置异常，进料时泵内浆液分离形成间隙，造成缺料、空泵、锤击、冲击甚至汽蚀，增加隔膜的变应力和频率，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

②隔膜室空气未排出，气体体积随液压变化，形成气锤，局部应力加大，隔膜破裂。

③进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化。同时，浆液中产生蒸汽气泡。当气体进入隔膜室或卸载阀泄漏时，液压降低，导致隔膜力不均匀，疲劳损坏。

④进料中含有3-8毫米的石材或大块材料和浆料，固体质量比例超过2%。造成阀门卡住，泵压波动，或者由于阀门组装，阀锥定位不准确，导致阀门刺伤，导致隔膜瞬间受力增加导致破裂。

⑤隔膜室的进料和排料由探头检测控制杆位置的倍数控制。若控制杆上磁环磁性较弱，探头无法检测信号，无法及时补油，造成隔膜单侧受力过大而破裂。

⑥隔膜控制杆支撑套磨损严重，使控制杆偏心下沉，增加隔膜应力，容易拉裂隔膜。

⑦机组压差导致隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力破裂。

⑧十字头、活塞或气缸内衬松动、十字头导轨、十字头轴承安装不正确等。会导致活塞锤击，液力不平衡；泵频繁跳动也会使隔膜瞬时受力达到一定，导致隔膜破裂。

⑨氮气包预充2.2MPa氮气，阻尼效果好。在操作过程中，压力表反映的压力是操作压力，而不是氮气包的压力(只有泵停止时才能看到)。如果氮气包在运行过程中损坏或压力降低，隔膜泵在无阻尼状态下运行，会导致液压失衡，隔膜容易受到冲击和损坏。

⑨隔膜本身质量差，无弹性，材料强度低。