泵是一种输送液体或增压液体的机器。它将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，增加液体能量，主要用于输送水、油、酸碱液、乳液、悬浮乳液和液体金属等含有悬浮固体的液体。测量泵性能的技术参数包括流量、吸力、扬程、轴功率、水功率、效率等。；根据不同的工作原理，可分为体积泵、叶片泵等类型。体积泵利用工作室体积的变化来传递能量。

1.分析水泵振动的原因。

1.国产管道离心泵ISG泵由ISW泵直接改造而成。电机底座与泵底座的垂直高度为4.3m，传动轴系统重达3t。与卧式离心泵相比，增加了直径3752mm为140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上安装轴承外，没有任何改造。这四台离心泵的工作压力长期为0.7~0.85mpa。在高扬程、高流量的工作条件下，如此高重心、高质量的系统高速旋转，产生较大的离心力，导致机组振动较大。此外，支架与泵进出水方向的连接刚度不足，导致泵及各连接器位移较大。在运行过程中，离心泵的位移会改变上轴承的应力，增加振动，容易加热。如果纠正离心泵的位移，改善轴承应力条件，可以降低系统的振动强度。

2.离心泵与驱动轴之间的刚性连接。由于制造和安装，泵轴与驱动轴同心，导致泵振动；电机、驱动轴等振动源产生的振动也直接传递给泵，形成振动叠加，进一步增加泵振动。此外，刚性连接增加了泵轴承的外力，使轴承容易加热，影响泵轴。

二、水泵振动分析。

针对上述原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。

1.加强管道刚度。考虑到离心泵难以加固，采用离心泵出口钢管焊接钢筋的方法。在进出水方向，焊接8块厚度32mm、宽度100mm的钢板。增加钢管刚度，减少变形，抵抗泵位移。测量加固后，泵A点位移降至0.35mm。

2.改造传动系统。为减少电机与传动轴向泵的振动，将泵与传动轴的刚性连接改为弹性连接。采用GB4323-84弹性柱销联轴器，离心泵嘴大补偿位移为0.6mm，补偿角为1°30。这样，电机和传动轴的振动可以通过弹性联轴器而不是直接传输来补偿。

三、水泵振动解决方案。

改造后，测量后，泵的振动从改造前的4.3cm/s降至1.48cm/s。根据振动烈度标准，ISO2372-1974可确定泵在该区域的运行。同时，泵运行平稳，上轴承只需正常维护，泵轴磨损消失，说明改造成功。