成立泵试运行领导小组，制定试运行程序和注意事项，组织试运行人员学习操作程序和安全知识。试运行前，要对泵站工程和机电设备进行全方面检查，主要内容如下。

(1)水工检查包括:

1)检查各水工建筑是否具备通水条件。

2)启闭泵进出闸，检查其密封性和可靠性。

3)流道检查应重力点检查流道的光滑度和密封性。步骤如下：（1）清除流道内的模板和钢筋头；（2）关闭进入人孔和密封门；（3）流道充水，检查进入人孔、阀门、混凝土结合面、轮壳是否泄漏；（4）抽真空检查真空损坏阀、水封等部位的密封性能；（5）在静水压力下，检查门、快速门、工作门、阀门的密封性能和可靠性。

(2)水泵检查包括:

1)检查各方向叶轮与泵壳之间的间隙是否相同，否则机组运行时容易引起振动和汽蚀。

2)检查叶片与轮毂连接是否牢固，每片叶片的安装角度是否相同。

3)全调节泵进行叶片角度调节试验。

4)技术供水、充水试验，检查水封泄漏是否符合要求，检查油轴承通水冷却及橡胶。

润滑导轴承。

5)检查油轴承的油位和密封性。

(3)电机检查包括:

1)检查电机定子与转子之间的间隙在备个方向上是否相同，间隙内是否有杂物，防止电机堵塞或短路。

2)检查电机槽内是否有杂物，特别是金属导电物，防止电机短路。

3)检查旋转部分螺母是否紧固，防止运行过程中振动松动，造成事故。

4)检查手动制动系统的自动灵活性和可靠性，是否符合要求。

5)检查电机转子上下风扇角度是否符合要求，确保为电机提供zui大冷却风量。

6)检查推力轴承和导轴承的润滑油质量，油位是否符合要求。

7)检查冷却器的密封性能是否符合要求，并通过冷却水显示流信号的正确性。

8)检查轴承和电机定子温度计是否符合设计要求。

9)检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁度和刷盒内碳刷的灵活动作。

10)检查电机的相序。

11)检查电机绝缘电阻，并记录环境温度。

(4)辅助设备的检查和单机试运行包括:

1)检查油压罐、回油箱、储油罐的油位，测试液位计的正确性。

2)检查和调整油、气、水系统信号及执行元件的正确性。

3)检查压力表、真空表、液位计、温度计等是否正常。

4)单机运行辅助设备，然后联合运行，检查整个系统各自的运行特点。