虽然螺杆泵理论上可以像其他类型的泵一样快速运行(1800r/min)，但很少达到这样的速度。原因是转子几何尺寸不平衡(如转子重力心偏离泵中线产生的离心力)。根据牛顿定律:

这意味着泵旋转越快，不平衡力越大，振动越大，这也是运行速度对螺杆泵的影响。

限速的di二个因素是粘度。如果流体容易进入泵入口，泵的内部部件（转子）将承担输送流体的任务，流体将从另一端出来。在给定的速度下，任何体积泵，包括单螺杆泵和旧浆泵，都是恒定的，实际上并不取决于粘度。然而，值得注意的是，当粘度很低（低于30~l00cp）时，滑动会影响净流量。所需功率发生了什么变化？功率的增加使驱动转子更换粘性液体。当结构或驱动功率达到额定值时，泵将继续正常运行。然而，如果入口处有足够的压力，流体将从储罐流向泵入口，这也可以促进流体进入泵腔并开始运输。

如果螺杆泵运行过快，泵送液体的能力大于将等量液体驱动到进口压力泵入口腔室的能力。如果发生这种情况，进入口腔室不能完全填充，会导致气蚀、振动和噪声，降低输送量。

根据水力学数据，zui小吸入压力定义为泵吸入人口前端的压力。如果低于此压力，体积泵的泄漏量将超过其流量的55%。如果人口压力低于zui小吸入压力，泵将无法运行；安全系数高于zui小吸入压力。泵系统设计的实际意义是通过在储罐和泵之间使用较短较厚的连接管来减少弯头、旋转和转弯的数量，尽可能减少人口流失。

限速的第三个因素是固体含量。例如，当螺杆泵用水（即无粘度物质）处理煤浆时，如果煤颗粒在泵通道中移动过快，橡胶衬套就会损坏。因此，降低泵的速度可以显著提高泵衬套的使用寿命。

在螺杆泵的运行过程中，经常会出现上述一个或所有因素:不平衡(总是)、高粘度和颗粒大小。因此，螺杆泵的运行速度一般不超过300~500r/min，有时甚至更低。对于非常粘稠的流体，螺杆泵的运行速度为10~50r/min。