1.螺杆泵定子橡胶脱壳。主要原因是粘结剂选择不当。粘结泵壳内表面处理不当或内表面不洁。

2.螺杆泵定子橡胶脱落。主要原因是橡胶硬度过高。橡胶硫化时过硫。橡胶早期硫化或定子和转子过度盈利。

3.螺杆泵定子橡胶不耐磨。大多数螺杆泵输送含杂质的介质，橡胶定子的拉伸强度远低于压缩强度。一旦嵌入硬颗粒杂质，在转子旋转的拉力作用下，嵌入橡胶的硬颗粒在定子表面会产生拉伸变形，导致分子链断裂，即超过分子链强度，导致定子开裂、扩展直至损坏。此外，当泵运行时，定子受到硬颗粒的切割，磨损也是定子损坏的一个重要原因。因此，正确选择橡胶材料尤为重要。如果选择不当，定子更容易磨损。

除了橡胶配方不合理外，橡胶含量过低，橡胶硬度选择不当，定子和转子过盈不均匀或过盈过大，介质不良或橡胶老化也是定子不耐磨的重要原因。

4.螺杆泵定子齿形曲线变形。主要原因是橡胶抗压*变形性能差。压制橡胶的生产过程控制存在问题，导致硫化不足。压制定子芯形状不准确。压制时，定子芯放置偏心。定子芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差。

为了保证橡胶定子的质量，首要条件是根据使用条件和介质正确选择橡胶品种。保存定子时，避免阳光照射。零下20°C或高温环境，以及灰尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触。还要注意不要过期存放，避免老化(通常根据胶种的存放期限为半年至一年)。

5.螺杆泵定子型芯的体积橡胶定子在压注橡胶时，需要知道压注定子所需的橡胶量，即定子内螺旋腔的体积，即定子型芯的体积。很难准确计算其体积，不必要。因此，可以用类似的方法来计算。浇注时，还应考虑浇口、冒口等辅助材料，然后增加一些余量。

6.螺杆泵橡胶套定子不适合输送介质，橡胶套应根据输送介质选择。