螺杆泵的设计原理

螺钉和输送介质作为一个生动的隐喻，可以被视为螺钉和螺母的相对运动。当螺钉旋转时，如果限制螺钉不能轴向移动，螺母将沿螺钉轴向移动。这里提到的螺钉可以被视为螺钉泵中的旋转运动螺钉，充满螺旋槽的介质是液体螺母。然而，仅根据上述原理制造的机构，由于泵的排出腔与进口腔相连，输送介质不能从泵的吸入腔提升到排出腔，也必须解决螺钉泵内螺钉表面与螺钉衬套孔啮合的接触线（即啮合线）的隔离问题。密封腔实际上起着类似于往复泵中阀的作用。这样，当螺钉旋转时，液体螺母密封腔中的介质可以沿着轴向从吸入腔直线移动到排出腔，有效地排出泵。

这里之所以要强调有效性这个词，是因为上面提到的密封腔不能完全密封，总会有一些介质从排出腔泄漏回吸入腔。显然，泵的工作只有在泄漏介质相当少的时候才有意义。泄漏介质越少，泵的溶剂效率越高。因此，体积效率是衡量螺杆泵性能的一个很重要的指标。

理论上，某些类型螺杆泵的密封腔不能完全隔离泵的排出腔和吸入腔，但只要在一定的速度和排出压力范围内。当输送某种介质时，它可以正常工作，体积效率仍然相对较高，因此螺杆泵仍然具有存在的价值。这是因为人们可以根据这一理论研究由不同的螺杆数量、不同的螺杆头数量和各种线或各种线组合的螺杆表面组成的螺杆泵。螺杆泵产品主要分为单螺杆泵、螺杆浆泵、立式螺杆泵、不锈钢螺杆泵等。理论上，螺杆衬套孔啮合形成的不同空间形状的密封腔不能完全分离排出腔和吸入腔，即不能完全密封，但只要在一定的性能参数范围内输送某种介质，就可以正常运行，达到一定的体积效率。因此，螺杆表面的型线，即螺杆表面的齿形曲线，是螺杆泵的核心技术。正是各种新型螺杆泵的出现扩大了螺杆泵的应用范围，螺杆泵已成为一种新兴的工业泵。