1.管道油泵安装要求。

管道油泵安装前，应检查机组紧固件是否有松动现象，泵体流道是否有异物堵塞，以免泵工作时损坏叶轮及泵体。

2)安装时不要将管路的重量加到泵上，以免泵变形。

3)安装过程中要拧紧地脚螺栓，以免在启动过程中振动过大，影响泵的使用性能。

4)为便于维护和使用安全，在泵进出口管道上各安装一个调节阀并在泵出口附件iE处安装-一只压力计，以确保在额定扬程和流量范围内工作，延长泵的使用寿命。

5)安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆下检查原因。

2.油泵启动和停车的要求。

(1)启动前的准备。

1)检查电机转向是否正确，从电机上端看泵呈顺时针方向转动，试运转时间要短，以免机械密封干磨损。

2)开启排气阀，使整个泵体内充满液体，待满时关闭排气阀。

3)检查身体各部分是否正常。

4)使用手摇泵，将润滑剂注入机械密封端面。

（2）起动

1)完全开启进口阀。

2)关闭出口管道的阀门。

3)启动电机，观察泵的运转是否正常。

4)调整出口阀的开度到要求的条件，例如，用户在泵出口处安装了流量计或压力表，应该通过调整出口阀开度来使泵在性能参数表中列出的数值定点上运行，并通过调节出口阀开启。对水泵电机电流进行测量，使其运行在额定电流内，否则会导致泵超负荷运转(即电流过大)，以致电机烧坏。调节出气门开度的大小取决于管道的工作状态。

5)检查轴封泄漏。正常情况下，正常情况下泄漏的机械密封每小时不得超过3r。iL(无泄漏)。

6)检查电接器，轴承温度≤70℃。

（3）停止

1)关闭吐出管道的阀门。

2)停止马达。

3)关闭进口阀。

4)如果长时间停机，泵中的液体应放尽。

3.管道油泵维修要求。

(1)操作期间维修。

1)进口管路要注满液体，禁止泵长时间气蚀运行。

2)定期检查电机的电流值，不要超过电机的额定电流。

3)泵在长时间运行后，因机械磨损，使机组噪音和振动增加，应停止检查，

可根据需要更换易损件和轴承，机组大修期一般为一年。

(2)机械密封维修。

1)机械密封应清洁无固体颗粒。

2)禁止机械密封在干燥环境中使用。

3)启动前应对泵(电机)进行几次盘旋，以免突然启动导致石墨环断裂损坏。