各种离心泵的密封大多采用机械密封，不损坏，比旧IS离心泵的填料密封具有明显的优势。离心泵机械密封泄漏的常见原因通常如下：

常见的周期性渗漏。

①离心泵转子轴向运动量大，辅助密封和轴过剩量大，动态环不能在轴上灵活移动。泵翻转时，动态环磨损，无补偿位移。

对策：组装机械密封时，轴的轴向移动量应小于0.1mm，辅助密封和轴的过盈量应适中。在保证径向密封的同时，动环组装后可在轴上灵活移动（动环压缩弹簧可自由弹回）。

②密封面润滑油不足导致干摩擦或拉毛密封面。

对策：油腔润滑油面高度应高于动态，静环密封面。

(2)压力引起的泄漏。

①由高压和压力波引起的机械密封泄漏。

由于弹簧比压力和总比压力设计过大，当密封腔内压力超过3mpa时，密封端比压力过大，液膜难以形成，密封端磨损严重，热量增加，导致密封面热变形。

对策：组装各种离心泵的机械密封时，弹簧需要按规定压缩，不得过大或过小。高压条件下应采取机械密封措施。为使端面受力合理，可采用硬合金、陶瓷等高耐压材料，加强冷却润滑措施。

②真空运行造成的机械密封泄漏。

泵启停时，由于泵进口堵塞，泵介质中含有气体，密封腔可能产生负压，导致密封面干摩擦。

对策：采用IH化学离心泵等双端面机械密封，有助于改善润滑条件，提高密封性能。

(3)介质引起的渗漏。

介质中的颗粒和杂质进入密封面，使密封失效；由于介质中弱酸和弱碱的腐蚀，静环辅助密封失去了应有的功能。

对策:保证下端盖和油室的清洁度，禁止配备不干净的润滑油；机械密封油腔内的油面线应高于密封面；根据不同的介质选择不同结构的机械密封。对于腐蚀性介质，橡胶部件应选择耐高温、耐弱酸、耐碱的氟橡胶，碳化钨对碱化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒易进入的位置。

(4)机械密封泄漏是由其他问题引起的。

机械密封存在设计、选择、安装等不合理场所。

对策：弹簧压缩误差应在-2mm~2mm之间，端面压力过大，摩擦热过大，容易造成密封面热变形，加速端面唐损坏，动态环端面压力不足，无法密封；安装动态环密封盖(或外壳)的端面应倒角修复，以免组装时损坏动态环密封圈。