一、管道泵的用途。

管道泵可用于消除压差（请参见实际水头，原油通过管道从原产地或油库输送到炼油厂，汽油、煤油、燃料或柴油等炼油产品输送到使用地（成品油管道）。

管道泵也可用作碱洗液泵或天然气储存场盐岩洞室冲洗灌注泵。这些应用范围应采用无平衡装置的管道泵。

二、管道泵的特点。

·可靠运行：这要求管道泵具有结构简单、耐用性强的特点。还需要降低等级，采用叶轮对称布置和双吸叶轮布置来平衡轴向力（见对称泵和多吸泵）。

·安装拆卸方便：可通过泵壳中的开启和泵壳底部的布置来保证良好的可达性和易损件的更换。

·应用范围广，效率高：可选择多级泵、对称泵或双端进水叶轮单级泵，以满足这一要求。管道泵也可以同时或顺序连接（请参见并联或串联）。输送介质的粘度需要考虑在设计中。

·在安装阶段，通过改变叶轮宽度或叶轮直径，可以更好地适应输出功率的变化。

环形流道布置在多级泵的泵壳上，保证流态均匀，系统稳定，可更换轴瓦可保护整个接触而不磨损。

几乎所有的机械密封都用作轴封装置。填料函可以安装在管道泵中，以封闭泵壳与泵轴之间的间隙。支撑泵轴的轴承可以是滚动轴承或滑动轴承，也可以用来承受轴向推力。

通过使用带间隔块的弹性联轴器，驱动装置侧的机械密封装置或不拆卸泵转动。

更换轴承。这样可以避免泵机组在运行过程中的位移或驱动装置与底座之间的间隔。

事实上，管道增压泵也将安装。通常，管道泵要具有非常低的NPSH值。

在大多数情况下，管道泵的自动运行将由主控台控制。

管道泵监测的主要参数：

·入口压力、轴承温度、轴封压力、泄漏量、输送介质温度、推力轴承前的油压、启动时应注意轴承和吸入性能（以及变化）控制所需的振幅。可通过程序控制按下。

按顺序打开泵站的进气阀、压力阀和主阀，以及连接润滑的油泵和给料泵(增压泵)。